别号 纤维素胶、改性纤维素、CMC、FH9等

性状 白色或微黄色粉末，无臭，无味，溶于水成高黏度溶液，不溶于乙醇等多种溶剂。在水中的涣散度与醚化度和其相对分子质量有关。1%水涣散液的pH为6.5-8.5。

羧甲基纤维素钠溶液黏度受其相对分子质量、浓度、温度及pH的影响，且与羟乙基或羟丙基纤维素、明胶、黄原胶、卡拉胶、槐豆胶、瓜尔胶、琼脂、海藻酸钠、果胶、阿拉伯胶和淀粉及其衍生物等有配伍性（即协同增效效果）。
pH7时，羧甲基纤维素钠溶液的黏度高，pH4-11时，安稳。
以碱金属盐和铵盐方式出现的羧甲基纤维素可溶于水。二价金属离子Ca2+、Mg2+、Fe2+可影响其黏度。重金属如银、钡、铬或Fe3+等可使其从溶液中分出。如果控制离子的浓度，如参加螯合剂柠檬酸，便可形成更粘稠的溶液，以至于形成软胶或硬胶
用处增稠剂、悬浮剂、安稳剂、保形剂、成膜剂、膨化剂和保鲜剂。
使用办法
1. 如遇到偏酸高盐溶液时，可选择耐酸抗盐型羧甲基纤维素钠，或与黄原胶复配。
2. 用处及限量为沙丁鱼、鲭鱼罐头，20g/kg(单用或与其它增稠剂合用)；即食肉汤、羹，4000mg/kg；酪农干酪、掼打用稀奶油，5g/kg，融化干酪，8g/kg；增香蛋黄酱，5000mg/kg(单用或合用)。

3. 棉花糖：因CMC既可避免制品脱水收缩，又可使结构膨松，当与明胶配伍时，尚能进步明胶黏度。应选高分子量CMC(DS1.0左右)。

4. 冰淇淋：CMC在较高温度下黏度较小，而冷却时黏度升高，有利制品膨胀率的进步;便利操作。应选用黏度250～260mPasCMC(DS0.6左右)，参考用量0.4%以下。

5. 果汁饮料、汤汁、调味汁、速溶固体饮料：由于CMC具良好流变性（假塑性），口感爽快，一起其良好的悬浮安稳性使制品风味和口感均一。对酸性果汁要求取代度均匀性好，若再复配必定份额的其它水溶性胶（如黄原胶）。应选高黏度CMC(DS0.6～0.8)。

6. 速食面：参加0.1%CMC，易控制水分，减少吸油量，且可添加面条光泽。
7. 脱水蔬菜、豆腐皮、腐竹等脱水食物：复水性好、易水化，应选用高黏度CMC(DS0.6左右)。

8. 面条、面包、速冻食物：可避免淀粉脱水、控制糊状物黏度。若用魔芋粉、黄原胶和某些其它乳化剂、磷酸盐合用。应选用中黏度CMC(DS0.5～0.8)。

9. 橘汁、粒粒橙、椰子汁和果茶：因它有良好的悬浮承托力，若与黄原胶或琼脂等配伍更好。应选用中等黏度CMC(DS0.6左右)。

10. 酱油：添加耐盐性CMC调节其黏度，可使酱油口感细腻、光滑。

用量:用于饮料（不包含固体饮料），1.2g/kg；便利面，5.0g/kg；雪糕、冰棍、糕点、饼干、果冻和膨化食物，根据出产需要适量使用。
用处用量：
    一、豆奶、豆浆类：
    能起到悬浮、乳化、安稳的效果，可以将混合浆料有机地交融在一起，可以避免脂肪上浮或许蛋白质下沉现象的发作。而且，在色泽增白、口味增甜、去除豆腥气味等方面，都能发挥积极的效果，添加量为0.5％左右。
    二、冰淇淋类：
    减少冰淇淋中大颗粒冰晶的生成量，抗融化性能和细腻光滑的口感，增白冰淇淋的色泽，冰淇淋的体积。下降固态质料的使用量、下降冰淇淋的出产成本，添加量为0.5％左右。
    三、面制品类：
    1、应用于面包出产之中，可使面包的蜂窝均匀、体积、减少掉渣现象，使面包不陷落，还有保温、保鲜的效果。
   2、应用于便利面、卷面出产之中，可以增强面条的耐性，进步面食的耐煮性，使口感细腻、光滑。。
    在面制品中添加CMC，用量依照物料总量的0.5％计算。
    四、速食糊类食物：
    在速食花生糊、芝麻糊、杏仁糊、八宝粥等糊类食物中，用CMC作为增稠剂，除了使速食糊类食物具有用冷开水即可溶解、香滑细腻的特色以外，还具有改进人工甜味剂口感的特色，用量依照物料总量的0.35％计算。
    五、月饼、糕饼、糕馅类：
    将CMC和饼皮或许饼馅一起拌和，也可以将CMC涂改在糕饼的外外表。一是可以避免糕饼霉变；二是可以避免糕饼因为缺水而变硬，延伸糕饼的保鲜期；三是可以添加糕饼外皮的油润感，使糕饼显得更有光泽；四是可使饼馅呈现出柔、香、软的特性。用量依照物料总量的0.2％～0.3％计算。
    六、速冻面食物类：
    可以避免食物的外观变形、决裂等问题的发作，并可以延伸食物的保鲜期，这些速冻面食物包含春卷、馒头、花卷、中包、汤圆、水饺、小笼包子等。用量依照物料总量的0.2％～0.3％计算。
    七、果肉饮料类：
   可使果肉、果粒在包装容器中悬浮均匀饱满、色泽艳丽、醒目，并可延伸果肉饮料的保鲜期。CMC的用量按总量的0.3％～0.4％计算 。
使用办法：
     在食物出产过程中使用CMC，先要对CMC进行溶解，通常的办法有两种：
    1、将CMC直接与水混合，配制成糊状胶液后，备用。在装备CMC糊胶时，先在带有拌和设备的配料缸内参加必定量的干净的水，在敞开拌和设备的情况下，将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内，不停拌和，使CMC和水彻底交融、CMC可以充沛溶化。在溶化CMC时，之所以要均匀撒放、并不断拌和，目的是“为了避免CMC与水相遇时，发作结团、结块、下降CMC溶解量的问题”，并进步CMC的溶解速度。拌和的时刻和CMC彻底溶化的时刻并不共同，是两个概念，一般来说，拌和的时刻要比CMC彻底溶化所需的时刻短得多，二者所需的时刻视具体情况而定。
   确认拌和时刻的根据是：当CMC在水中均匀涣散、没有明显的大的团块状物体存在时，便可以停止拌和，让CMC和水在静置的状况下彼此渗透、彼此交融。确认CMC彻底溶化所需时刻的根据有这样几方面：（1）CMC和水彻底粘合、二者之间不存在固－液别离现象；（2）混合糊胶呈均匀共同的状况，外表平整光滑；（3）混合糊胶色泽接近无色透明，糊胶中没有颗粒状物体。从CMC被投入到配料缸中与水混合开端，到CMC彻底溶解，所需的时刻在10～20小时之间。
    2、将CMC先与白砂糖等枯燥的的质料，以干法的方式混合，再投入水中溶解。操作时，先将CMC先与白砂糖等枯燥的质料依照必定的份额，放在不锈钢拌和机中，关上拌和机的顶盖、使拌和机内的物料处于密闭状况。接着，敞开拌和机，将CMC和其他质料充沛拌和。然后，将拌和的CMC混合料缓慢均匀地撒到装有水的配料缸内，并不断拌和.